取出废螺母后,用油后磨掉其印痕(虽然印痕不能全磨干净,但活塞伸不到该位置,不影响正常使用),然后将端盖和缸筒体按原来的位置找正后焊接好,经保温和探伤检验合格后,即可装机使用。
同时,为避免同样事故的再次发生,将螺母的锁紧装置用M10螺栓代替原来直径为5mm的卡环。原液压缸活塞的锁紧螺母为圆形螺母,锁母上为通孔,活塞杆上为盲孔,锁止卡环将螺母卡住,防止其退出。修理时,新加工的锁紧螺母为六角螺母,将螺母拧紧后在活塞杆上连同锁紧螺母钻一直径为10.5mm的通孔,在装定位置螺栓的螺母时涂上螺栓紧固剂,以防止其退出。活塞杆上锁紧螺母部位的定位螺栓(原为卡环)主要承受锁紧螺母的剪切力六角螺母,原锁止卡环主要是因抗剪强度小而被剪断,8.8级M10螺栓的抗剪强度为原锁止卡环的2倍,使用该螺栓后可有效地防止其被剪断。液压缸内的主要受力零件为活塞,活塞通过连接螺纹(或轴肩)将力传给活塞杆,活塞杆上新钻的通孔不在连接螺纹的受力部位,不会影响活塞杆的强度和刚度,因而不影响其使用。
用此法修复液压缸只用了16H,但至今已使用半年多,机器一切正常
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